Applicatori EASY Serie UBM

Categoria: Applicatori a caldo Settore: LEGATORIA E ARTI GRAFICHE; EDILIZIA; LAVORAZIONE DEL LEGNO; AUTOMOBILISTICO; ELETTRONICA; FILTRI;

Schede tecniche: EN FR IT

Descrizione

EASY Serie UBM: i primi ed unici applicatori al mondo per adesivi poliuretanici reattivi (PUR) in cartuccia "A MANUTENZIONE ZERO".

Gli applicatori EASY Serie UBM, con tecnologia “melt on demand”, sono la soluzione ideale per la fusione e l’applicazione di bassi quantitativi di adesivi PUR in svariati settori quali cartotecnica, legatoria, tessile e assemblaggio. Sono fortemente innovativi per semplicità di utilizzo, flessibilità produttiva, operazioni e costi di manutenzione, velocità di installazione, facilità di programmazione, standard di sicurezza, eccezionale affidabilità e completa integrazione con qualunque linea automatica esistente, garantendo grande versatilità applicativa, aumentando la produttività e riducendo lo spreco di adesivo. Il nuovo microprocessore controlla tutte le operazioni necessarie al funzionamento del sistema, dalla termoregolazione nelle varie sezioni, alla programmazione dei tratti colla. Ulteriori caratteristiche sono: Funzione Economy, Orologio, Programmazione Settimanale, accensione e Spegnimento automatico, Allarme Temperatura Massima Assoluta, Ritardo Blocco Setpoint Temperature e Gestione Ciclo di Riscaldamento.

DISPLAY LCD E PROGRAMMAZIONE INNOVATIVA
Raffigura graficamente tutte le sezioni della macchina (vasca, tubi e pistole) e relativi parametri, consentendo un’immediata ed estrema semplicità di programmazione del sistema anche da parte di personale non specializzato, senza problemi di codici o lingue straniere da interpretare. Un’ area di notifica monitora costantemente e dinamicamente lo status della macchina. In caso di allarmi, errori o anomalie vengono visualizzati appositi messaggi. Tramite un selettore (Rotary Switch) si programmano con estrema semplicità tutti i parametri del sistema.

CARTUCCE PUR
Il sistema utilizza cartucce di adesivo PUR monocomponente diametro 125-150 mm e altezza massima 200 mm. La cartuccia si inserisce direttamente con l’involucro di alluminio (inliner) e senza bisogno di aggiunta di gas inerte o aria essiccata. Questo procedimento evita l’emissione di vapori nocivi durante la fase di cambio cartuccia che avviene in modo semplice e veloce ed in piena sicurezza grazie ad un apposito sistema.

MANUTENZIONE RIDOTTA A ZERO
Tutte le parti dell’applicatore sono facilmente ispezionabili grazie ad un sistema di carrozzeria pratico e veloce da aprire che agevola le operazioni di pulizia soprattutto nella zona del piatto premente. Grazie all’innovativo metodo costruttivo la manutenzione dell’intero impianto è praticamente ridotta a zero, con evidente risparmio in termini di tempi e costi.

MOTORIDUTTORE
Gli applicatori montano motori AC a velocità variabile comandati da inverter posizionati orizzontalmente così da avere ingombri contenuti e risultare facilmente accessibili sia per ispezione che per manutenzione, grazie ad un connettore ad attacco rapido e ad un sistema di carrozzeria veloce da aprire.

POMPA AD INGRANAGGI AD ALTA PRECISIONE
Il sistema monta pompe ad ingranaggi di assoluta precisione ed affidabilità completamente temperate e costruite in acciaio super-rapido con differenti portate. Come tutte le parti interne dell’applicatore, anche la pompa è facilmente estraibile in caso di manutenzione o sostituzione.

VALVOLA BY-PASS REGOLAZIOENE E SCARICO PRESSIONE
Mantiene costante la pressione impostata e garantisce la massima sicurezza durante l’utilizzo del sistema, scaricando la pressione dell’adesivo nell’impianto, in modo automatico e sicuro anche in caso di emergenza.

DISPOSITIVO CONTROLLO PRESSIONE
Un sofisticato sistema di controllo mostra sul display dell’applicatore la pressione di uscita dell’adesivo dal manifold. Questa visualizzazione è assimilabile ad un tradizionale manometro digitale indicante la pressione in bar dell’adesivo.

TECNOLOGIA "MELT ON DEMAND"
Un sistema di fusione a richiesta riscalda solo la quantità di adesivo necessaria attivando un pistone che, premendo la cartuccia sul piatto di fusione, alimenta il manifold. Grazie a questo sistema è possibile ridurre al minimo lo stress termico proteggendo l’adesivo rimanente che rimane perfettamente conservato nel suo involucro originale.

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