I fusori Serie Bulkmelter BM200 a piatto premente sono indicati per l'estrusione diretta da fusto di adesivi a base EVA, Pressure Sensitive, Polietilene, Poliammide, Poliuretano e Mastici, in genere sia per applicazioni manuali che automatiche.
Concepiti per le grandi produzioni, in modo da rispondere ad esigenze sempre più sofisticate, sono disponibili in configurazione da 200 litri (55 galloni) e montano pompe ad ingranaggi ad alta precisione e differenti portate con valvola di sicurezza, a garanzia di un'assoluta precisione di erogazione in ogni condizione di utilizzo, sia in continuo che ad intermittenza. Un nuovo microprocessore controlla tutte le operazioni necessarie al funzionamento del sistema termoregolando singolarmente ogni sezione ed ogni canale.
Ulteriori caratteristiche sono:
- Funzione Economy
- Orologio
- Programmazione Settimanale
- Allarme Temperatura Massima Assoluta
- Riscaldamento sequenziale dei vari canali e Ritardo Blocco Setpoint Temperature.
I fusori BM200 sono innovativi per semplicità di utilizzo, flessibilità produttiva, operazioni e costi di manutenzione, velocità di installazione, facilità di programmazione, standard di sicurezza, affidabilità e completa integrazione con qualunque linea di imballaggio esistente, garantendo la massima versatilità applicativa.
Tutti i parametri relativi al corretto funzionamento del sistema si inseriscono, programmano, modificano e impostano, con estrema semplicità, tramite il selettore "Rotary Switch".
Il nuovo Display LCD rappresenta graficamente tutte le sezioni della macchina e i relativi parametri, consentendo con estrema semplicità la programmazione del sistema anche da parte di personale non specializzato, senza problemi di codici o lingue straniere da interpretare. Un'apposita area di notifica monitora costantemente e dinamicamente lo status del sistema durante le varie operazioni. In caso di eventuali allarmi o anomalie vengono visualizzati specifici messaggi di errore.
Un'ampia scelta di pompe ad ingranaggi ad alta precisione e con portate differenti consente all'utente di personalizzare gli applicatori BM 200 in base alle singole esigenze, alle proprietà dell'adesivo utilizzato e alla fusione richiesta.
La pompa è azionata da motori a corrente alternata, con regolazione elettronica variabile e comandata da inverter. È disponibile un sensore elettronico opzionale di gestione e controllo pressione.
Il piatto premente fonde solamente la quantità di adesivo necessaria all'applicazione lasciando allo stato solido il materiale restante. Questo sistema di fusione a richiesta, consente di proteggere e conservare l'adesivo riducendone lo stress termico e i rischi di deterioramento e reticolazione dovuti al contatto del prodotto con l'aria conservandone le caratteristiche.
I piatti di fusione sono disponibili in tre tipologie di superficie per garantire differenti capacità di fusione: a superficie liscia (ideale per PUR), a superficie con alettatura media e infine a superficie con alettatura alta per elevate velocità di fusione. Tutti i piatti sono trattati con un rivestimento antigraffio e antiaderente in PTFE che velocizza e semplifica le operazioni di pulizia e manutenzione evitando pericolose carbonizzazioni dannose per il funzionamento del sistema.
L'azionamento pneumoidraulico per la salita e la discesa del piatto premente riscaldante, permette di compiere l'operazione di cambio fusto, riducendo sensibilmente i costi ed i tempi di fermo macchina dovuti alla ricarica.
Il processo di inizio ciclo avviene con un sistema di attivazione a due mani per garantire all'operatore la totale sicurezza e l'operazione di ricarica viene poi automaticamente completata una volta che la guarnizione del piatto premente si trova all'inizio del fusto.
La presenza di una valvola di sfogo automatica dell'aria semplifica e velocizza le operazioni di sostituzione del fusto.
Un apposito rullo alla base dell'impianto agevola il caricamento e l'inserimento del fusto sotto il piatto premente, mentre un dispositivo di centraggio garantisce il posizionamento del fusto in modo preciso e accurato riducendo al minimo gli sprechi e consentendo l'utilizzo dell'adesivo, contenuto al suo interno, quasi integralmente.
L'estrusore è dotato di protezioni laterali con ganci di chiusura e sensori presenza fusto, contatti regolabili per l'indicazione basso livello fusto e segnalatore luminoso di fine fusto per agevolare l'operatore nelle operazioni di cambio fusto.