Il caricatore automatico per adesivi termofusibili in granuli Serie TWISTER è installabile ed utilizzabile su qualunque sistema di incollaggio esistente. TWISTER consente il caricamento automatico e il mantenimento costante del livello di adesivo nel serbatoio eliminando l’intervento manuale da parte dell’operatore.
Il funzionamento del caricatore automatico TWISTER consiste in un sensore posizionato all’interno della vasca di fusione che rileva il livello dell’adesivo; quando il livello scende sotto il minimo impostato si avvia automaticamente, tramite una pompa di aspirazione, il caricamento di piccole quantità di granuli, assicurando una maggiore efficienza e produttività della linea grazie alla massima disponibilità del sistema.
I vantaggi nell’utilizzo del sistema di caricamento automatico TWISTER sono molteplici: il serbatoio viene mantenuto costantemente pieno riducendo il processo di carbonizzazione e l’esposizione dell’adesivo ad agenti contaminanti esterni, mantenendo invariate le caratteristiche di adesività originali ed evitando shock termici dannosi per la corretta conservazione e utilizzo dell’adesivo. Il sistema di rabbocco automatico dell’adesivo riduce sensibilmente l’intervento manuale dell’operatore generando un notevole risparmio in termini di tempo, riduzione dei costi di manutenzione di tutto l’impianto e garanzia di assenza di fermo macchina dovuto a mancanza di colla nel serbatoio. Il caricamento dell’adesivo da parte dell’operatore risulta sicuro e senza pericolo di ustioni poiché vengono eliminati completamente i rischi di contatto dell’operatore con l’adesivo caldo; un sistema di chiusura supplementare di sicurezza impedisce l’apertura del serbatoio da parte di personale non addestrato. Sul coperchio del serbatoio è presente un filtro aria di facile accesso e sostituzione per depurare i vapori prodotti dalla fusione dell’adesivo. Il serbatoio, costruito interamente in acciaio inox, rende il caricatore automatico per adesivi Serie TWISTER particolarmente adatto per l’utilizzo in molteplici settori, anche quelli più esigenti come alimentare e farmaceutico.
Il completo controllo di tutte le fasi di caricamento dell’adesivo, dal serbatoio di stoccaggio alla vasca di fusione, così come la programmazione degli intervalli di rabbocco vengono gestiti direttamente da un apposito menu personalizzabile presente nell’interfaccia utente del display touch screen del fusore VELA. Il sistema è inoltre dotato di pulsante per il caricamento in manuale. In alternativa, in caso di retrofit su modelli precedenti o installazione su fusori di altre marche, è disponibile una centralina esterna di comando (con le stesse funzioni della versione integrata nel touch screen) posizionabile o remotabile in base alle esigenze del cliente.
Il sensore di livello capacitivo di ultima generazione è posizionato all’interno della vasca di fusione in modo da rilevare con assoluta precisione la variazione di livello dell’adesivo, inviando un segnale di carico e di stop alla pompa di aspirazione.
Il cono convogliatore ha il compito di convogliare, senza disperdere, i granuli di adesivo all’interno della vasca di fusione. La sua forma conica, appositamente studiata, ne permette l’utilizzo su tutti gli impianti esistenti, indipendentemente dalla marca e dalla tipologia.
Il sistema ermetico per la connessione dei tubi aria e colla e un filtro di protezione sul coperchio del fusore permette di utilizzare il TWISTER senza il rischio di contaminazione dell’adesivo con agenti esterni mantenendo le caratteristiche originali di adesività e riducendo il processo di carbonizzazione. La chiusura supplementare di sicurezza integrata sul coperchio della vasca impedisce l’apertura del serbatoio da parte di personale non addestrato.
Il serbatoio colla con capacità 60 lt è costruito totalmente in acciaio inox in modo da rispondere ad ogni esigenza di installazione anche in ambienti speciali. La chiusura ammortizzata “soft-close” del coperchio permette di rallentarne la discesa. Una griglia nella parte superiore ripara la pompa di aspirazione da eventuali danni. E’ presente una finestra frontale trasparente per la visualizzazione del livello di adesivo presente nel serbatoio. Dispone di ruote per agevolarne la movimentazione.
Il sistema di connessione dei tubi aria e colla, posizionato sul retro del serbatoio, permette di utilizzare il TWISTER senza rischio di contaminazione dell’adesivo da parte di agenti esterni, salvaguardando l’adesività originale e riducendo il processo di carbonizzazione in vasca.
Il sistema di aspirazione avviene tramite un’innovativa e potente pompa Venturi, completamente progettata e prodotta da Preo. La pompa non contiene alcun organo in movimento, escludendo qualsiasi guasto meccanico e riducendo i tempi di manutenzione.
Un sistema particolare di vibrazione collegato alla pompa di aspirazione impedisce la formazione di eventuali grumi che potrebbero bloccare l’aspirazione e il funzionamento.