I nuovi fusori serie VELA rappresentano un notevole passo avanti nell’applicazione di adesivi termoplastici hot-melt in molteplici settori offrendo una serie di caratteristiche avanzate, appositamente progettate per migliorare la flessibilità produttiva e la versatilità delle operazioni, diventando la scelta definitiva per tutte le aziende che ricercano soluzioni di incollaggio all’avanguardia.
I fusori per adesivi termofusibili termoplastici Serie VELA P12 con pompa pneumatica sono fortemente innovativi per semplicità di utilizzo, flessibilità produttiva, operazioni e costi di manutenzione ridotti, velocità di installazione, facilità di programmazione, elevati standard di sicurezza, eccezionale affidabilità e totale integrazione con qualunque linea di imballaggio esistente.
I sistemi VELA sono equipaggiati con un nuovo e moderno microprocessore con display grafico LCD a colori 7” Touch Screen attraverso il quale, tramite un’unica interfaccia grafica raffigurante tutte le sezioni del sistema (vasca, manifold, tubi e pistole), l’operatore viene agevolato nelle operazioni quotidiane come la gestione e impostazione delle temperature, il controllo della pompa, la programmazione dei parametri macchina e dei tratti colla e l’integrazione e comunicazione con eventuali unità esterne, consentendo un immediato utilizzo del sistema anche da parte di personale non specializzato, senza alcun problema di codici o lingue straniere da interpretare.
Il design, particolarmente curato, rende il sistema apprezzabile anche dal punto di vista estetico.
Il design moderno e particolare, unito a modularità, sostenibilità, compatibilità, interconnettività avanzata e maggiore efficienza energetica rappresentano la soluzione ideale di qualità per l’applicazione di adesivi in molteplici settori.
Tutte le parti del sistema sono facilmente ispezionabili grazie a un sistema di coperture pratico, sicuro e veloce da aprire.
I fusori VELA, personalizzabili in diverse configurazioni, soddisfano ogni necessità di incollaggio permettendo all’operatore di lavorare in totale sicurezza e ottimizzare notevolmente i tempi di applicazione senza inutili perdite di tempo.
I fusori VELA, personalizzabili in diverse configurazioni in base alle esigenze specifiche di ogni Cliente, permettono agli operatori di lavorare in totale sicurezza e di ottimizzare significativamente i tempi di applicazione. Tutte le parti sono facilmente ispezionabili grazie a un sistema di coperture pratico, sicuro e veloce da aprire, che riduce sensibilmente i tempi di fermo macchina e manutenzione.
VELA è stata pensata e progettata per integrarsi facilmente con una vasta gamma di attrezzature già presenti delle aziende in modo da poter aggiornare le linee di produzione senza costose sostituzioni o modifiche radicali. La sua totale compatibilità con altri sistemi esistenti, l’installazione facilitata tramite le connessioni plug & play e l’intercambiabilità dei moduli fanno di VELA il sistema perfetto per ogni esigenza.
VELA è stata pensata e progettata per integrarsi facilmente con una vasta gamma di attrezzature già presenti delle aziende in modo da poter aggiornare le linee di produzione senza costose sostituzioni o modifiche radicali. La sua totale compatibilità con altri sistemi esistenti, l’installazione facilitata tramite le connessioni plug & play e l’intercambiabilità dei moduli fanno di VELA il sistema perfetto per ogni esigenza.
Le funzioni principali dell’interfaccia utente sono così riassumibili: riscaldamento sequenziale canali, segnale pronto macchina e partenza pompa, sistema protezione temperatura massima assoluta, economy dual mode, orologio, programma settimanale con funzione “daily ECO”, barra di stato a colori con stato della macchina in tempo reale, disabilitazione termoregolazione coppia tubo/pistola, gestione fino a 8 canali indipendenti con programmazione tratti colla integrata, contatori ore-vita, ore-lavoro, cicli pompa, personalizzazione nome sezioni sistema e programmi colla, funzione copia/incolla parametri, gestione utenti con password, aggiornamento firmware via porta USB, upload, download e salvataggio parametri e configurazioni macchina, manutenzione programmata schedulata, file LOG registro eventi e diagnostica in tempo reale.
In linea con i principi dell'Industry 4.0, VELA è dotata di un'interfaccia semplice, intuitiva, ma allo stesso tempo avanzata che facilita l’integrazione con sistemi OEM. Tramite Interfaccia PLC e protocollo Modbus TCP-IP il fusore è in grado di comunicare e dialogare con altri dispositivi e sistemi di gestione, consentendo il monitoraggio e il controllo remoto in tempo reale.
VELA monta una vasca che distribuisce il calore in modo più omogeneo ottenendo una fusione precisa ed efficace aumentando il risparmio energetico. L’ampia bocca di carico aperta su 3 lati ne agevola il riempimento facilitandone le operazioni di pulizia e manutenzione. L’angolo di inclinazione del fondo vasca (circa 20°), le alette di fusione disposte a ventaglio e posizionate parallelamente rispetto al bordo superiore della vasca sono state appositamente studiate per migliorare la fusione della colla che scivola direttamente verso il punto di pescaggio della pompa. Lo scarico rapido, posizionato invece a livello inferiore e sul lato opposto rispetto al punto di pescaggio, facilita la raccolta di eventuali impurità dell’adesivo o residui di colla carbonizzata convogliandoli in un unico pozzetto ed evitando che, se aspirati dalla pompa, possano causare fermi macchina permettendo, inoltre, una pulizia rapida sia in caso di manutenzione che di sostituzione dell’adesivo.
Ogni fusore è fornito di serie di un filtro colla di facile accesso e sostituzione, posizionato nella parte superiore del manifold che impedisce alle impurità presenti nell’adesivo di intasare tubi, pistole ed ugelli. E’ disponibile un’ampia gamma di modelli (con microrete filtrante singola o multistrato e passi diversi a partire da 200 micron) a seconda del tipo di adesivo utilizzato.
Il nuovo sistema di inversione con l’elettrovalvola montata direttamente sulla pompa, oltre ad aumentare la velocità di inversione, garantisce un’assoluta precisione del ciclo assicurando che la portata dell’adesivo sia sempre costante e bilanciata e riducendo sensibilmente gli sbalzi di pressione. L’utilizzo di sensori di prossimità di tipo reed-switch (protetti e sigillati all’interno del cilindro elettronico e di conseguenza mai a contatto con l’ambiente esterno e non soggetti ad usura) aumenta l’affidabilità dei cicli vita, riduce i fermi macchina dovuti a guasti o manutenzione, conferisce al sistema elevata solidità meccanica, resistenza alle condizioni ambientali e ai disturbi elettrici ed elettromagnetici.
La pompa a pistone a doppio effetto 14:1 è indicata per la fusione e l’applicazione di adesivi e materiali termoplastici con viscosità fino a 30.000 Cps. Completamente prodotta da Preo viene trattata con un rivestimento di ossido duro ed è facilmente estraibile in caso di manutenzione o sostituzione. Il fondo della pompa è ispezionabile al fine di controllare lo stato della sfera di aspirazione.
Fornita di serie, garantisce massima sicurezza durante il funzionamento scaricando automaticamente la pressione residua sia in caso di emergenza che di spegnimento del sistema.